Acerca del proceso de bobinado de monofilamento de fibra de carbono

          La superioridad del proceso de bobinado sobre otros procesos en el procesamiento de accesorios de tubería radica en la premisa de mantener la continuidad de la fibra.

Proporcionar la precarga suficiente para que la resina pueda infiltrarse mejor en ella (evitando defectos causados ​​por las burbujas de aire que se pueden generar entre capas).

       A través de un estudio en profundidad de la disposición del material compuesto, un diseño cuidadoso del programa de bobinado, un control preciso del ángulo de bobinado, la selección de fibras de carbono adecuadas y el control preciso de una serie de elementos del proceso, como pruebas completas de seguimiento del producto, accesorios de tubería fabricados por proceso de bobinado, especialmente los accesorios de tubería de forma especial, tienen cada vez más tendencias para reemplazar las tuberías de metal en muchas ocasiones.

        Los tubos con un alto contenido de fibra de carbono ofrecen un menor peso y un mayor rendimiento general. Después de combinarse con otros procesos/equipos, nuestro futuro proceso de bobinado puede incluso fabricar codos, vigas en I, etc., que tienen amplias perspectivas en el campo industrial.

1. Devanado húmedo

         Este método consiste principalmente en infiltrar completamente el cable de fibra de carbono en la resina y luego enrollarlo continuamente en el molde del núcleo de acero del tubo de fibra de carbono controlando la tensión. Este método es la forma principal de fabricar tubos de fibra de carbono. Las principales ventajas son: el proceso es económico, lo que puede reducir efectivamente el costo de producción; el efecto de sellado interno del producto es bueno y el aire interno se exprime, reduce en gran medida la porosidad del producto; el diseño de la fibra de carbono es equilibrado y plano; con la lubricación con resina, el desgaste de la fibra de carbono se puede reducir durante el proceso de producción y la velocidad de producción es rápida. Las desventajas son: hay un cierto desperdicio de materias primas de resina; es difícil controlar la calidad y precisión del producto; la lavabilidad de la matriz es baja.

2. Bobinado en seco

        La principal materia prima para fabricar tubos de fibra de carbono mediante bobinado en seco es el hilo preimpregnado de fibra de carbono, y las materias primas se calientan en la bobinadora. Después de volverse blandas y pegajosas, se enrollan en el mandril. La producción de prepreg permite un control preciso de la formulación,

Por lo tanto, la calidad y la estabilidad de los productos producidos son más fáciles de controlar. Este método de producción es más eficiente. Y el entorno de producción es limpio e higiénico, la calidad del producto es relativamente mayor, pero el costo es mejor y el corte entre las capas de fibra es bajo.

¿Cómo se coloca el hilo?

        Todos los tubos de fibra de carbono se enrollan con precisión con un solo hilo mediante una máquina de bobinado automático a través de un programa preestablecido por computadora. Cada tipo de tubo corresponde a un programa de colocación de hilo separado, que enrolla con precisión la fibra de carbono en diferentes ángulos. Al mismo tiempo , la tensión del hilo y otros parámetros correspondientes interactúan para lograr la curva de flexión requerida del producto. Solo la solución de bobinado de ángulo preciso del hilo con precarga proporcionada por el proceso de bobinado puede resolver perfectamente la tubería. El mayor problema de torsión en la aplicación.